濟(jì)寧卓信機(jī)械有限公司是山東專業(yè)生產(chǎn)單向隔爆閥廠家,單向隔爆閥型號(hào)齊全:單向隔爆閥,還有各種功率,同時(shí)也有防爆型。
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,粉塵爆炸的潛在危險(xiǎn)性大大增加。隔爆技術(shù)可以防止爆炸從初始位置向其他工藝單元傳播,避免“二次”或系統(tǒng)爆炸事故,從而減輕爆炸災(zāi)害。降低在生產(chǎn)中不可挽回的損害和損失的風(fēng)險(xiǎn)隔爆閥因簡(jiǎn)單、可靠,是國(guó) 際上比較流行的隔爆裝置。
在系統(tǒng)正常操作條件下,內(nèi)部的背壓閥瓣因氣流而浮起來(lái),隔爆閥打開(kāi);在系統(tǒng)停止?fàn)顩r,背壓閥瓣因其自重而依靠在入口側(cè)的傾斜端面上;如果在允許情況下,隔爆閥的出口側(cè)發(fā)生爆燃或爆炸,因背壓增加,氣流反向流動(dòng),使得背壓閥瓣關(guān)閉,爆炸產(chǎn)生的壓力波會(huì)使節(jié)氣閘刀緊閉于入口側(cè)的傾斜端面上,從而阻止爆炸傳播到上游管道和設(shè)備,從而阻止二次爆炸的發(fā)生,保護(hù)人員及設(shè)備安全被動(dòng)式粉塵隔爆閥,重力式設(shè)計(jì),無(wú)需傳感器觸發(fā),有常開(kāi)式和常閉式;
適用:?jiǎn)蜗蚋舯,?fù)壓系統(tǒng),水平安裝;
適用粉塵:有機(jī)粉塵和無(wú)機(jī)粉塵(含金屬粉塵);
口徑從DN100~DN1000,多種可選;
材質(zhì):閥體碳鋼,涂層顏色RAL3000;閥瓣不銹鋼;
適用風(fēng)速:15-30m/s;
壓力損失:200pa左右;
最大可承受爆炸壓力:2.0barg@20℃;
單向隔爆閥適用粉塵:Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉塵;
安裝方式:水平安裝,采用法蘭連接;
安裝位置:除塵設(shè)備入口管道2-7m;
可以通過(guò)集成傳感器檢測(cè)操作條件,允許更長(zhǎng)的維護(hù)時(shí)間;
堅(jiān)固,耐用的設(shè)計(jì),允許最低限度的維護(hù);
自帶檢查蓋,方便檢查;
可選配信號(hào)傳感器和閉合位置指示開(kāi)關(guān)等附件;
可提供國(guó)內(nèi)權(quán)威機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告;
單向隔爆閥特點(diǎn)
管道隔爆閥采用重力式設(shè)計(jì),無(wú)需傳感器觸發(fā),有常開(kāi)式和常閉式;
適用:?jiǎn)蜗蚋舯,?fù)壓系 統(tǒng),水平安裝;
適用粉塵:有機(jī)粉塵和無(wú)機(jī)粉塵(含金屬粉塵);
口徑從DN100~DN1000,多種可選;
材質(zhì):閥體碳鋼,涂層顏色RAL3000;閥瓣不銹鋼;
適用風(fēng)速:15-30m/s;
壓力損失:200pa左右;
可承受爆炸壓力:2.0barg@20℃;
適用粉塵:Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉塵;
單向隔爆閥安裝方式:水平安裝,采用法蘭連接;
單向隔爆閥安裝位置:除塵設(shè)備入口管道2-7m;
可以通過(guò)集成傳感器檢測(cè)操作條件,允許更長(zhǎng)的維護(hù)時(shí)間;
堅(jiān)固,耐用的設(shè)計(jì),允許限度的維護(hù);
自帶檢查蓋,方便檢查;
單向隔爆閥的安裝方法:水平安裝,法蘭連接。
安裝位置:隔爆閥距離除塵設(shè)備2-7米左右。
單向隔爆閥施工方施工前準(zhǔn)備:
1、準(zhǔn)備施工工具:等離子切割機(jī),磨光機(jī)電焊機(jī),鉗子,扳手,螺絲刀,充氣鉆,手鉆等。
2、準(zhǔn)備好登高作業(yè)繩,帽,手套。
3、提供施工人員作業(yè)證書。
4、租賃腳手架,吊車。
5、測(cè)量3條除塵管道平均風(fēng)速,并記錄。安裝位置:隔爆閥距離除塵設(shè)備2-7米左右。
安裝單向隔爆閥能有效的防止爆炸傳播,保護(hù)相鄰車間或設(shè)備,避免二次爆炸或多次爆炸等。
在系統(tǒng)正常操作條件下,內(nèi)部的背壓閥瓣因氣流而浮起來(lái),隔爆閥打開(kāi);在系統(tǒng)停止?fàn)顩r,背壓閥瓣因其自重而依靠在入口側(cè)的傾斜端面上;如果在允許情況下,隔爆閥的出口側(cè)發(fā)生爆燃或爆炸,因背壓增加,氣流反向流動(dòng),使得背壓閥瓣關(guān)閉,爆炸產(chǎn)生的壓力波會(huì)使節(jié)氣閘刀緊閉于入口側(cè)的傾斜端面上,從而阻止爆炸傳播到上游管道和設(shè)備,從而阻止二次爆炸的發(fā)生,保護(hù)人員及設(shè)備安全被動(dòng)式粉塵隔爆閥,重力式設(shè)計(jì),無(wú)需傳感器觸發(fā),有常開(kāi)式和常閉式;
口徑從DN100~DN1000,多種可選;
材質(zhì):閥體碳鋼,涂層顏色RAL3000;閥瓣不銹鋼;
適用粉塵:Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉塵;
單向隔爆閥部分參數(shù):
1.材質(zhì):碳鋼或不銹鋼;
2.適用 爆燃指數(shù)Kst值: 有機(jī)粉塵 300bar.m/s,氣體 100bar.m/s;金屬粉塵450bar.m/s,
3.距離除塵器安裝距離:2m(Size<=DN400), 3m(DN450<=size<=dn600)< span="">;
4.適用于:有機(jī)粉塵、金屬粉塵;
5.適用于 泄爆壓力:Pred,max值:0.5bar(Size<=DN700), 0.25bar(DN800<=size<=dn1000);< span="">
6.尺寸:DN100-DN600.
7.流線型設(shè)計(jì),較小的壓力損失或壓力降 壓力降400Pa; 風(fēng)速:25m/s
8.可配位置開(kāi)關(guān)和粉塵聚積傳感器;
9.垂直安裝,負(fù)壓,單向隔爆;
10.被動(dòng)式隔離裝置,無(wú)需要外部能源或設(shè)備來(lái)控制;
11.單向隔爆閥帶自鎖機(jī)構(gòu),手動(dòng)復(fù)位。防止回火;
12.適用于氣體、粉塵和混合物料
13.管道安裝配對(duì)法蘭片,安裝方便;
單向隔爆閥有直通式和直角式兩種。直通式單向閥用螺紋連接安裝在管路上。直角式單向閥有螺紋連接、板式連接和法蘭連接三種形式。液控單向閥也稱閉鎖閥或保壓閥,它與單向閥相同,用以防止油液反向流動(dòng)。但在液壓回路中需要油流反向流動(dòng)時(shí)又可利用控制油壓,打開(kāi)單向閥,使油流在兩個(gè)方向都可流動(dòng)。液控單向閥錐形閥芯,因此密封性能好。在要求封閉油路時(shí),可用此閥作為油路的單向鎖緊而起保壓作用。液控單向閥控制油的泄漏方式有內(nèi)泄式和外泄式二種。在油流反向出口無(wú)背壓的油路中可用內(nèi)泄式;否則需用外泄式,以降低控制油壓力。
安裝單向閥時(shí),應(yīng)特別注意介質(zhì)流動(dòng)方向,應(yīng)使介質(zhì)正常流動(dòng)方向與閥體上指示的箭頭方向相*,否則就會(huì)截?cái)嘟橘|(zhì)的正常流動(dòng)。底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端。 單向閥關(guān)閉時(shí),會(huì)在管路中產(chǎn)生水錘壓力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門、管路或設(shè)備的損壞,尤其對(duì)于大口管路或高壓管路,故應(yīng)引起止回閥選用者的高度注意。
單向閥只供防止各類管路或設(shè)備 體介質(zhì)逆流的單向啟閉閥。
單向隔爆閥故障一般有:寶石球或塑料墊片受污染導(dǎo)致密封性不好,表現(xiàn)為系統(tǒng)壓力波動(dòng)大。
閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢,氣體泄漏,電磁先導(dǎo)閥有故障等。
(1)單向隔爆閥,受污染導(dǎo)致密封性不好。對(duì)此應(yīng)采取的措施:措施1:a.打開(kāi)排液閥,以異丙醇為流動(dòng)相輸液。b.拆下單向閥,放入異丙醇中,聲波清洗。措施2:拆下單向閥,放入盛有丙酮的燒杯中聲波清洗。
(2)單向隔爆閥,換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢,一般是因潤(rùn)滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分等原因引起的。對(duì)此,應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常;潤(rùn)滑油的粘度是否合適。必要時(shí),應(yīng)更換潤(rùn)滑油,清洗換向閥的滑動(dòng)部分,或更換彈簧和換向閥。
(3)單向隔爆閥,換向閥經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象,導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏,閥的動(dòng)作緩慢或不能正常換向等故障。此時(shí),應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座,或?qū)Q向閥換新。
單向閥屬于一種自動(dòng)閥門,其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄放。單向閥還可用于給其中的壓力可能升至過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。單向閥主要可分為旋啟式單向閥(依重心旋轉(zhuǎn))與升降式單向閥(沿軸線移動(dòng))。 單向閥的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng),而且阻止反方向流動(dòng)。通常這種閥門是自動(dòng)工作的,在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下,閥瓣打開(kāi);流體反方向流動(dòng)時(shí),由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座,從而切斷流動(dòng)。
單向隔爆閥試壓管理規(guī)定
1、所有閥門開(kāi)箱后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,包括閥體上銘牌齊全,產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、閥門處于關(guān)閉狀態(tài),無(wú)法蘭面等其他損傷、無(wú)贓污、兩端有防護(hù)蓋等。
2、操作人員應(yīng)對(duì)試壓臺(tái)操作熟悉。
3、閥門試壓完善,操作人員對(duì)閥門試壓、倒運(yùn)等過(guò)程的安全隱患應(yīng)熟悉并有相應(yīng)的預(yù)防措施。
4、閥門試壓流程為:閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn),上密封實(shí)驗(yàn),密封試驗(yàn)。
(1)閥門殼體強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)水,壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,保壓時(shí)間5min,無(wú)滴漏或潮濕為合格。
(2)單向隔爆閥閥門上密封試驗(yàn)介質(zhì)水,壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時(shí)間DN≤50為15s,65≤DN≤300為60s,DN≧350為120s,無(wú)滲漏為合格。
(3)閥門密封試驗(yàn)進(jìn)行低壓密封試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)空氣(閘閥),壓力為0.6MPa,保壓時(shí)間DN≤50為15s,65≤DN≤150為60s,DN≧200為120s,滲透量符合要求為合格。
(4)試壓合格后應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣將閥腔內(nèi)水吹干。
(5)試壓合格的閥門在閥體上做上標(biāo)識(shí)√,不合格的閥門做上標(biāo)識(shí)×。
(6)試壓后閥門應(yīng)按照裝置按型號(hào)規(guī)格分開(kāi)堆放,不合格品單獨(dú)堆放;每個(gè)堆放區(qū)都應(yīng)豎立明顯的標(biāo)示牌。試壓后閥門應(yīng)蓋回封蓋,在堆放區(qū)用彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。
單向隔爆閥原理:
單向隔爆閥正常用于除塵器或旋風(fēng)分離的入口管道上,是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)可-靠的的隔爆產(chǎn)品,主要用來(lái)隔斷設(shè)-備內(nèi)部暴炸后產(chǎn)生的火焰和沖擊波傳到上游的管道和設(shè)備。在操作過(guò)程中,單向隔爆閥的閥瓣由管道內(nèi)正常工作的氣流打開(kāi)或者處于常開(kāi)狀態(tài)。在被受保護(hù)的設(shè)備內(nèi)部發(fā)生暴炸的情況下,隔爆閥的閥瓣受沖擊波的沖擊而關(guān)閉。
單向隔爆閥概述
單向隔爆閥是啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開(kāi)啟或關(guān)閉,以防止介質(zhì)倒流的閥門,單向閥屬于自動(dòng)閥類,單向閥的原理如下:主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管道上,只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng),以防止發(fā)生事故,單向閥工作原理與液壓?jiǎn)蜗蜷y一樣。壓縮空氣從入口進(jìn)入,克服彈簧力和摩擦力使單向閥閥口開(kāi)啟,單向閥應(yīng)用于不允許氣流反向流動(dòng)的場(chǎng)合,如空壓機(jī)向氣罐充氣時(shí),在空壓機(jī)與氣罐之間設(shè)置一單向閥,當(dāng)空壓機(jī)停止工作時(shí),可防止氣罐中的壓縮空氣回流到空壓機(jī)。單向閥還常與節(jié)流閥、順序閥等組合成單向節(jié)流閥、單向順序閥使用便替換。
粉塵管道單向隔爆閥包括閥殼、閥瓣、接近開(kāi)關(guān)和閂鎖,閥殼的兩端分別設(shè)有進(jìn)口法蘭和出口法蘭,閥殼內(nèi)設(shè)有腔體,閥瓣位于腔體內(nèi),閥瓣通過(guò)軸與閥殼的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,當(dāng)處于筏作狀態(tài)或隔爆狀態(tài)時(shí),閥瓣的內(nèi)表面與進(jìn)口法蘭位于腔體內(nèi)的一端的端面相貼合,軸上設(shè)有位于閥殼的鎖止桿,閥殼的底部設(shè)有用于檢測(cè)閥瓣位置的接近開(kāi)關(guān),閂鎖與閥殼的一端的外側(cè)壁連接,閂鎖內(nèi)設(shè)有用于阻擋鎖止桿的鎖桿,接近開(kāi)關(guān)與閂鎖連接,接近開(kāi)關(guān)控制鎖桿的伸出,當(dāng)接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)到閥瓣到達(dá)位置時(shí)發(fā)出信號(hào),閂鎖的鎖桿彈出,阻擋止鎖桿。避免了二次的產(chǎn)生,防止的沖擊波和火焰重新回到管道系統(tǒng)中,保證了隔爆閥上游的人員安全和設(shè)備安全。
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